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技術(shù)支持
Technical support

當前位置：首頁 > 技術(shù)支持 > 節(jié)能玻璃加工工藝

一、開箱
1、產(chǎn)品采用木箱包裝，雙層塑料薄膜密閉包裹（內(nèi)置干燥劑、遮陽、防潮），鍍膜面（朝箱內(nèi)）貼有保護膜，玻璃之間墊有發(fā)泡珍珠棉。
2、按箱側(cè)箭頭標識指向開箱，并從面向箱的玻璃面（為鍍膜面的反面）取片。

二、切割
1、切割需在玻璃的鍍膜面上采用無油切割方法進行作業(yè)。
2、若使和自動、半自動機械切割或采用滾輪式切割刀進行手動切割，建議直接在保護膜上進行作業(yè)。
3、切割過程中若發(fā)現(xiàn)保護膜局部起皺，應(yīng)先進行撫平，再繼續(xù)作業(yè)。

三、堆放
1、玻璃應(yīng)堆放在“A型架（呈6-7°角）或L型架”上，第一側(cè)疊加片數(shù)不超過30片。
2、切割后尚未鋼化的玻璃，應(yīng)將其鍍膜面面向A型架外側(cè)堆放。
3、切割并且經(jīng)過鋼化加工后的玻璃，除最內(nèi)片玻璃按鍍膜面向外堆放外，其余玻璃按鍍膜面面處內(nèi)堆放。
4、鋼化后的玻璃之間應(yīng)用干燥的硬紙皮或等效隔離物隔開，以免劃傷膜面，且尺寸、厚度等規(guī)格不同的玻璃須在交界處有效隔離，否則較大片玻璃膜的膜面被壓傷。

四、磨邊
1、磨邊時不能撕去鍍膜面保護膜。
2、磨邊機的滾輪、支撐件、壓緊皮帶等在磨邊前必須清洗干凈，壓緊皮帶不可過緊，可根據(jù)玻璃厚度適當交皮帶抬高0.2mm。
3、冷卻磨輪的冷卻水必須勤于更換，不得、夾帶大的硬質(zhì)顆粒，以免造成LOW-E膜面劃傷。

五、清洗六、鍍膜面保護膜的去除
1、磨邊后應(yīng)立即對玻璃進行清洗。
2、清洗機在使用前，應(yīng)做一次徹底清潔、保養(yǎng)。
3、必須使用清潔、經(jīng)過過濾的自來水清洗玻璃，最好選用去離子水。
4、清洗時不能去除鍍膜面保護膜，同時應(yīng)將清洗機毛刷適當提高，以免毛刷損壞保護膜。
5、清洗過程中，玻璃不應(yīng)在清洗機中滯留，以免鍍膜面意外損傷。
6、清洗后玻璃不能殘留水珠，否則必須用紙擦干。
7、磨邊后必須用塑料包裝，兩片玻璃之間用2-4mm厚干燥的紙皮隔離，并在包裝內(nèi)放入適量的干燥劑吸潮（除非立即進行熱加工處理）。

六、鍍膜面保護膜的去除
1、應(yīng)先將四個邊角的保護膜分別揭起，然后整體去除，否則可能造成邊部膜層脫落。
2、保護膜去除后，膜面不可接觸異物，特別是有機污染物。
3、撕去保護膜的玻璃不可進行清洗，否則可能會導(dǎo)致膜面劃傷。

七、熱加工處理（鋼化、半鋼化）
1、熱加工之前，應(yīng)先去除保護膜，并按照國家標準檢查膜面的外觀質(zhì)量（檢查是否有脫膜、掉渣等異常情況）。
2、鋼化前應(yīng)保持鍍膜面清潔，操作人員必須配戴手套和口罩，并且盡可能避免直接接觸膜面，部分存在崩邊需手工打磨時，注意用厚紙皮膠膜面覆蓋，防止玻璃渣損傷膜面。
3、為降低產(chǎn)品的外觀變形（波形、弓形及光學(xué)變形等），推薦使用對流式加熱鋼化爐，若使用輻射加熱鋼化爐應(yīng)具有熱外流補償裝置。
4、鋼化過程中必須保持爐膛、風(fēng)柵清潔，避免有在鋼化過程中異物粘附在玻璃表面。
5、在生產(chǎn)可鋼化Low-E玻璃產(chǎn)品24小時前必須停止使用SO2或硫磺粉。
6、鋼化時，鍍膜面必須朝上，單銀Low-E玻璃的鋼化加熱時間應(yīng)比同等厚度透明玻璃的加熱時間性延長，單銀Low-E玻璃的鋼化加熱時間更長。
7、因Low-E膜面反射紅外線，故應(yīng)適當降低底部爐溫。
8、小片玻璃分開加工，小片玻璃吸熱快，可適當縮短加熱時間。
9、具體鋼化加工的工藝參數(shù)由各加工廠家根據(jù)其設(shè)備特點調(diào)試設(shè)定。
10、產(chǎn)品玻璃鋼化后應(yīng)用塑料布包裝，且玻璃之間用2-4mm厚度的紙皮隔離，同時，包裝內(nèi)應(yīng)放置適量的干燥劑吸潮（若立即合成中空可免此程序）。

八、中空合成
1、合成中空時，將與密封膠粘結(jié)的玻璃邊部必須先進行去除鍍膜面（俗稱除膜）處理，并且必須保證膜層剝離徹底。
2、除膜后的玻璃清洗必須使用專用的軟毛刷進行，且應(yīng)使用電阻率大于10M純水進行清洗，否則容易留下殘留痕跡，影響外觀質(zhì)量。
3、應(yīng)選用與鍍膜玻璃相容的密封膠進行粘合。
4、中空合成必須采用雙道或多道密封加工，間隔條四邊灌充3A分子篩，整個作業(yè)過程應(yīng)保持中空玻璃的密封和中空層空氣的干燥，以免影響產(chǎn)品使用壽命。

*有關(guān)加工時間
1、玻璃開箱后應(yīng)盡快進行切割作業(yè)、磨邊、鋼化合成中空，不可在空氣中暴露過久，否則極易造成玻璃鍍膜面氧化，上述所有工序務(wù)必在24小時內(nèi)完成。
2、建議上述每個工序均在4小時內(nèi)完成，每個工序應(yīng)根據(jù)設(shè)備加工效率進行合理安排，避免玻璃鍍膜面超時裸放造成氧化。
3、如不能按規(guī)定時間完成加工，須對產(chǎn)品重新進行密封干燥包裝，并填充氮氣，最長保存時間不能超過60小時，超出規(guī)定時間，可能造成膜層氧化。

*其他注意事項
1、整個加工過程中，鍍膜面不可用吸盤吸附。
2、同一工程的玻璃應(yīng)保證在同一鋼化爐進行加工，首次生產(chǎn)應(yīng)保留工程樣板，以便后續(xù)生產(chǎn)時進行對比及檢驗。
3、鋼化前后的玻璃性能、外觀有區(qū)別，不可混用。
4、可鋼化Low-E產(chǎn)品的顏色和玻璃的熱歷史有密切的關(guān)系，因此不能進行返爐。
5、合成中空時，Low-E玻璃的鍍膜面應(yīng)放在第二面（即：中空玻璃面向室外一片為Low-E玻璃，且膜面面向中空玻璃空氣層）。
6、該產(chǎn)品不可用于合成夾層玻璃。

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